技术问题

换电脑、更新Mastercam版本，或者拿到刀具厂商提供的数据库后，通常都要重新导入刀具库。文件能打开不代表数据一定完整，刀径正常但刀柄没了、切削参数空白，这些情况并不少见。处理Mastercam刀具库怎么导入Mastercam刀具库导入后参数缺失怎么办，要先分清缺的是刀具几何、装配数据，还是具体刀路参数。

Mastercam中的毛坯不只是仿真外壳，它还会影响余量判断、粗加工范围和碰撞检查。尺寸填小了，刀路可能漏算材料；位置偏了，仿真里就会出现零件悬空或单边余量过大。处理“Mastercam毛坯模型怎么创建Mastercam毛坯模型尺寸不匹配怎么调整”，要把尺寸、坐标和毛坯类型放在一起检查。

在数控编程的交付阶段，怎么选择Mastercam后处理，以及它输出的NC代码出了异常又该怎么处理，这是很要紧的一步。刀路在软件里头看着没有问题，并不能代表送到机床上就肯定能正常运行。Mastercam里的刀路、坐标、刀具、进退刀、冷却、换刀这些信息，都是由后处理负责转变成机床可以看懂的NC代码，后处理一旦被选错，轻一点的情况是代码的格式不符合机床的习惯，重一点的话，坐标、圆弧、换刀、刀补都可能变得不正常，实际的加工安全就会被影响到。

操作者在做数控编程的时候，Mastercam刀路参数要怎么去设置，还有刀路被生成出来以后，如果发生过切了又该怎么去排查，这些都是很容易就会影响到加工质量的问题，刀路的参数不只是去盯着转速、进给还有切深这几样看，毛坯、刀具、工件坐标、加工的边界、余量、刀补还有后处理，这些东西也是要一起被考虑进去的，Mastercam有关的资料里面也提到过，后处理会把机床的运动方式给结合进去，去处理进给、转速、刀路过渡还有刀长补偿这些内容，所以刀路被生成了以后，不能光看着画面上面有轨迹就行了，还得去验证它是不是真的不会发生过切、不会撞到东西，也不会把该加工的地方给漏掉。

在刀路计算完毕以后，光盯着加工出来的表面还有没有残料是不够的，我们还得先把刀具、刀柄、夹具以及机床各个组件在整个运动过程中会不会发生碰撞这个问题确认清楚。对待Mastercam中刀具干涉的检查，以及干涉报警出现之后又该先从哪里着手去查，通常的处理顺序是：先用Backplot快速地看一看刀具的姿态，接着再用Verify去检查材料去除的过程和刀柄的干涉，如果碰到的是复杂多轴加工，就还要进入到Machine Simulation里，把机床的实际运动复核一遍。Mastercam的官方资料也把仿真划分成了Backplot、Verify和Machine Simulation三个层级，这里面Verify这一级会同时把毛坯的去除情况，和刀具、刀柄与夹具之间可能会产生的干涉都考虑进去。

当零件的模型被导入到Mastercam里面以后，很多时候在屏幕上看着位置挺正常的，可等到后处理出来的坐标数据，却未必就是对的。要是工件坐标系没有设好，最常见的几类表现是刀路整体朝一个方向偏掉、Z轴零点高低不对劲、翻面加工的时候找不到基准，或者程序里头的G54位置跟现场实际装夹对不上号。在Mastercam里面做坐标相关的设置，一定要把WCS、Tplane还有Cplane这三样东西分清楚，不能把它们混着用。官方的培训框架里，也把坐标系统跟不同平面之间的关系、Gnomon平移与旋转，以及怎么新建平面，都归到基础操作的内容里面去了，说明这部分确实是要先弄明白的。