Mastercam后处理怎么选择 Mastercam后处理输出NC代码异常怎么办

在数控编程的交付阶段，怎么选择Mastercam后处理，以及它输出的NC代码出了异常又该怎么处理，这是很要紧的一步。刀路在软件里头看着没有问题，并不能代表送到机床上就肯定能正常运行。Mastercam里的刀路、坐标、刀具、进退刀、冷却、换刀这些信息，都是由后处理负责转变成机床可以看懂的NC代码，后处理一旦被选错，轻一点的情况是代码的格式不符合机床的习惯，重一点的话，坐标、圆弧、换刀、刀补都可能变得不正常，实际的加工安全就会被影响到。

一、Mastercam后处理应该怎么选择

对于Mastercam后处理，不能觉得文件名看起来差不多就直接拿来用；不同机床的系统、轴数、机床结构以及控制器格式全都有差别，就算同样都是三轴加工中心，像Fanuc、Siemens、Mitsubishi这些系统的代码习惯，也不一定是一样的。

1、先把机床和系统的类型确认下来

选择后处理之前，应该先确定机床是铣床、车床、车铣复合还是多轴加工中心，然后再去确认控制系统的型号；三轴、四轴、五轴的后处理不可以混着用，立式加工中心和卧式加工中心，也要留意换刀、旋转轴、工作台方向这些地方是不是一致的；后处理一定得先跟设备匹配上，之后才能去说输出代码的事情。

2、在后处理的设置里面选对应的文件

进到【Machine Type】跟机床定义有关的设置之后，把和当前设备配对的那个后处理文件选出来。

这里重点要去看后处理的名称、控制系统、轴数还有适用的机型，不能随便就把别人项目里的pst文件套过来用；老项目能正常工作，不代表到了新机床上也行，同一个品牌的机床，如果系统版本不一样，代码也可能会有差别。

3、把经过机床试切验证过的版本保留下来

真正靠得住的后处理，最好是那种经过了机床空运行、单段运行还有试切验证的版本；不要总是从不同的电脑上复制不一样的后处理文件，要不然，同一个刀路有可能被输出成不同的代码；在团队里面，最好能固定下来一份已经验证过的后处理，并且把适用的机床、系统、Mastercam版本和修改记录一起记下来。

二、Mastercam后处理输出的NC代码出现异常怎么办

当输出的NC代码出现异常的时候，不要急着去改刀路，也不要自己手动大段地改动代码，先要分清楚异常是属于哪一种：是坐标异常、圆弧报警、换刀异常、单位错误、刀补错误，还是机床不认识某些M代码、G代码。

1、先对坐标和安全高度进行检查

如果代码里面的Z高度、工件坐标、回零位置不对，就要先去看Mastercam里头的WCS、Tplane、Cplane还有工件原点这些设置；很多撞机的风险，并不是后处理本身坏掉了，而是编程坐标系和实际装夹坐标没有对应好；特别是在多面加工和四五轴加工的时候，平面要是设得不对，代码的方向就会很明显地出现问题。

2、对代码开头和换刀段进行核对

在【NC程序】里面，先去看程序头、单位、坐标系、主轴、冷却、换刀还有安全回退这些指令。

如果机床一开始就报警，问题通常都集中在程序头的格式、G90/G91、G17/G18/G19、G20/G21、G54还有换刀的格式上；不要只盯着切削的那一段，很多异常其实是发生在程序开始初始化的那个部分。

3、对圆弧和刀补的问题进行排查

要是机床提示圆弧错误，就需要去看IJK的输出方式、半径方式、平面选择还有小圆弧的处理，这些是不是跟系统的要求相符合；刀补如果异常，就要去检查D号、H号、刀具号和刀具表能不能对应得上；软件里面模拟正常，并不能代表机床的控制器就能接受同样的圆弧格式。

三、Mastercam后处理怎么样去减少交付的风险

后处理的问题，最怕的就是快要开始加工了才被发现；一个比较稳当的做法，是把后处理、机床、程序验证还有代码的交付，都放进同一套流程里面去进行管理。

1、先把仿真和空运行做起来

NC代码输出以后，不要直接就去上料加工；先在软件里面把刀路检查一遍，然后再到机床上空运行或者单段运行，确认坐标的方向、换刀的动作、冷却开关、退刀高度这些全都正常；特别是后处理头一回使用的时候，更要先用一个简单的零件去验证一下。

2、不要长时间依靠手工去改代码

偶尔改一两行程序可以用来应急，可是如果每一次都要手动改动程序头、换刀段或者圆弧格式，这就说明后处理本身是需要被调整的；长时间靠人工去修改NC代码，很容易漏掉一些改动，而且后面想要追溯也不太方便。

3、把后处理的版本管理建立起来

后处理文件、机床说明、试切记录还有NC样例，应该要放在一起保存；以后输出要是再出现异常，就可以很快地对比出来，到底是刀路变了、后处理变了，还是机床参数被改过了；特别是在好几个人一起编程的时候，后处理的版本如果不统一，就很容易造成代码格式不一致的情况。

总结

怎么选择Mastercam后处理以及它输出的NC代码异常怎么处理，关键是先要让后处理跟机床类型、控制系统、轴数和加工方式匹配起来，再通过试切把版本固定住；NC代码出现异常的时候，要按照坐标、程序头、换刀、圆弧、刀补和机床识别格式一项一项地去排查，不要一上来就盲目地改刀路；把后处理文件、验证记录和机床适用范围管理好，后面的编程和加工交付才会更稳定一些。