Mastercam刀路参数怎么设置 Mastercam刀路生成后过切怎么排查

操作者在做数控编程的时候，Mastercam刀路参数要怎么去设置，还有刀路被生成出来以后，如果发生过切了又该怎么去排查，这些都是很容易就会影响到加工质量的问题，刀路的参数不只是去盯着转速、进给还有切深这几样看，毛坯、刀具、工件坐标、加工的边界、余量、刀补还有后处理，这些东西也是要一起被考虑进去的，Mastercam有关的资料里面也提到过，后处理会把机床的运动方式给结合进去，去处理进给、转速、刀路过渡还有刀长补偿这些内容，所以刀路被生成了以后，不能光看着画面上面有轨迹就行了，还得去验证它是不是真的不会发生过切、不会撞到东西，也不会把该加工的地方给漏掉。

一、Mastercam刀路参数怎么设置

对刀路参数去进行设置的时候，首先要被判断的是当前这道工序到底是粗加工，还是半精加工，又或者是精加工，不一样的工序，它们要达成的目标是不相同的，粗加工更看重的是把材料快速去掉的效率，精加工更看重的则是表面的质量和尺寸能不能被控制住，要是把所有的工序都去套用同一套参数的话，就很容易会碰到加工的时间拖得太长、刀具上面负载过大，或者是局部的地方发生过切这一类的情况。

1、先确认加工对象

在【Stock Setup】里面，要去把毛坯的尺寸、工件的坐标、加工的原点，还有夹持的方向这些，是不是被设对了，都给确认一遍。

毛坯要是被设错了的话，后面的刀路避让、往下刀、往后退刀，以及剩余材料怎么被判断，全都会受到牵连，特别是二次装夹或者是多面加工的时候，要去确认坐标系和实际的装夹是不是能够保持一致，不能只光看着模型的方向。

2、合理设置刀具参数

刀具的直径、刃长、刀柄、能有效伸出来的长度，以及刀具号，这些参数都要去和现场用到的刀具保持一样才行，刀具的直径要是被填得小了，软件就有可能会以为刀具能进到那些很窄的区域里面去，结果实际的加工当中就会发生干涉，刀长或者刀柄的信息要是不够完整的话，同样也是会把对碰撞的判断给影响到的，到了精加工的时候，刀尖的圆角、球刀的半径，还有补偿的方式，这些也要去多留意一下。

3、控制切削余量和边界

粗加工通常要去留下一定的余量，好给后面的精加工来用，精加工就得按照图纸的要求，去把最终的余量给设定好，加工的边界不能随便去把它给扩大了，开放的边界、封闭的边界、驱动面还有检查面，这些都是要被分分清楚的，边界一旦被选错了，刀路就有可能会跑到本来不应该被加工到的位置上去，或者是某些很关键的区域反倒没有被加工到。

二、Mastercam刀路生成后过切怎么排查

发生过切的问题，不能只从一条刀路上面去查找原因，得把模型、毛坯、刀具、边界，还有仿真的结果全都给结合起来，一起去判断才行，有些过切的情况，是被刀路参数给带出来的，有些又是因为模型面上的选择出了错误，还有的则是后处理或者是机床那头实际的补偿给造成的问题。

1、先做刀路验证

借助【Verify】或者机床仿真的功能，去检查看看刀具是不是有切到成品模型里面去、是不是有碰到夹具，或者跑到了那些被禁止加工的区域里头。

Mastercam这个生态里面也是有多种验证类的工具，是可以被用来做刀路验证还有机床模拟的，要是在仿真的过程当中，出现了很明显的红色区域、残料异常，或者是刀具直接穿过了模型的情况，那就要先暂停把后处理给输出出来，回到刀路的参数里面去排查。

2、检查加工边界和检查面

过切这个情况，经常是会出现在边界选错了、检查面被漏选掉了，或者驱动面的方向不对的那些地方，比方说在做曲面精加工的时候，要是只有加工面被选上了，相邻的那些要保护起来的面却没有被设置成检查的对象，刀具就有可能在边缘的那个位置，去切到本来不该被它切的面，复杂的模具、特别深的型腔还有那些薄壁的零件，对这一点就更要小心一些。

3、核对刀补和后处理结果

在CAM这个软件里面看着是正常的，可不代表到了机床的那一头就一定也是正常的，要是正在使用半径补偿、长度补偿，或者是控制器那一端的补偿，就要去确认好补偿的方向、补偿的号数，还有实际刀具的半径，这几个是不是能对得上，后处理所生成的NC程序也要去检查一下，看看快速的移动、换刀的点、退刀的高度，还有安全的平面，是不是都没有问题，这样就能避免程序在被输出之后，机床那头发生过切的情况。

三、Mastercam刀路参数怎么稳定下来

把刀路给调通一次，这不算是什么难的事情，难的是后面每一个差不多的零件，都能够被稳定地重复去使用，参数的设置是应该去形成一套可以被追溯的工艺模板的，而不是每一次都要靠着编程的人员临时去做出判断。

1、建立工艺模板

操作者可以把常用的那些材料、刀具、转速进给、切深、余量，还有安全的加工高度，都给整理成一份【加工参数模板】。

同类的零件要优先从做好的模板上面去复制，然后再根据实际零件的结构去做一些微调，这个样子去操作的话，就能把人为漏掉项目的可能性给降低下来，也方便新来的人去接手这个项目。

2、对比仿真和实切结果

仿真没有报警，这可不代表实际切削起来就一定没有风险了，首件被加工出来以后，要去把实际表面的质量、留下来的残料情况、刀纹、尺寸还有刀具磨损这些，都跟预期的情况去对比一下，要是实际切下来，发现某个区域是容易被啃刀或者是发生过切的，就要把造成它的原因给回写到刀路的参数里面去。

3、保留修改记录

每一次对边界、余量、刀具或者是后处理的设置去做了调整，都建议把是因为什么原因才去改的给记录下来，比方说是因为夹具干涉才把安全的平面给加高了，因为薄壁的地方变形了才把切深给减小了，又因为角落里面有残料才去增加了一条清根的刀路，这样等到后面再碰到差不多一样的过切问题时，就能很快地把历史上处理过的办法给找出来。

总结

总结来说，Mastercam刀路参数怎么去设置，还有刀路被生成出来后过切了要怎么去排查，操作者要抓住的关键是，先把毛坯、坐标、刀具、边界、余量，还有安全的加工高度都设置准确了，再通过验证和机床仿真去把风险给检查出来，过切在排查的时候，重点要去看的是加工的边界、检查面、刀具的尺寸、补偿的方式，以及后处理的输出内容，把那些常用的参数给沉淀下来做成模板，再结合着实切的结果去不断地修正它，Mastercam的刀路这样才会变得更加稳定，也才能和现场加工的实际需要靠得更近一些。