Mastercam怎么检查刀具干涉 Mastercam干涉报警后先看哪里

在刀路计算完毕以后，光盯着加工出来的表面还有没有残料是不够的，我们还得先把刀具、刀柄、夹具以及机床各个组件在整个运动过程中会不会发生碰撞这个问题确认清楚。对待Mastercam中刀具干涉的检查，以及干涉报警出现之后又该先从哪里着手去查，通常的处理顺序是：先用Backplot快速地看一看刀具的姿态，接着再用Verify去检查材料去除的过程和刀柄的干涉，如果碰到的是复杂多轴加工，就还要进入到Machine Simulation里，把机床的实际运动复核一遍。Mastercam的官方资料也把仿真划分成了Backplot、Verify和Machine Simulation三个层级，这里面Verify这一级会同时把毛坯的去除情况，和刀具、刀柄与夹具之间可能会产生的干涉都考虑进去。

一、Mastercam怎么检查刀具干涉

刀具干涉的检查，最好不要等到所有程序都编完才一总去做，更合适的习惯是每编完一组粗加工、精加工或者钻孔的刀路，就马上做一次局部验证，这样万一出现了问题，也更容易把它定位到具体是哪一条刀路造成的。

1、先用Backplot看基本运动

在刀具路径管理器里，把需要检查的刀路选中，再把【Backplot】打开。Backplot很适合用来快速查看进刀、退刀、换向和连接动作，以及刀轴当时的姿态，不过它主要还是在观察刀具到底是怎么沿着路径走的，并不会去完整地检查毛坯、夹具和机床之间有没有碰撞。

2、再用Verify检查切削过程

紧接着，刀路还是选中状态，我们就进入【Verify】，把毛坯加载进去，让仿真跑起来。这时的重点，就是要看看刀刃有没有切进零件上那些不该被加工的位置，刀柄有没有碰到工件，连接动作会不会直接穿过了毛坯。进到Verify这个阶段，系统实际上已经同时考虑到了材料是怎么被去掉的，以及刀具、刀柄跟毛坯、夹具之间存在什么样的干涉风险。

3、复杂加工进入Machine Simulation

但要是遇到了四轴、五轴、摆头、转台，还有多工位这一类加工场景，仅仅把刀路看一遍是远远不够的；此时就必须进入【Machine Simulation】，把机床、主轴、刀具、刀柄、工作台、夹具和零件全部放进一整套完整的机床模型里头来检查。按照Mastercam官方的说明，Simulation分析的范围会覆盖到刀具、主轴、工作台、刀塔、换刀装置以及夹具，一旦出现了碰撞或者接近碰撞的情况，它便会主动提示出来。

4、检查刀具和刀柄定义

干涉能不能被准确地判断出来，说到底还是离不开刀具的直径、刃长、总长、刀柄的尺寸和伸出的长度这些参数，而一旦这些参数被录错了，仿真跑下来的结果就很容易失真。特别是加工深腔、窄槽，或者在做侧壁精加工的时候，务必要先去确认一下现场实际的装夹长度，跟软件里面所设置的数值是不是完全一致的。

二、Mastercam干涉报警后先看哪里

报警跳出来以后，先不要急着去整体增大安全距离，头一件事，应该是先把碰撞到底发生在哪些对象之间，以及碰撞具体在哪个位置被触发出来搞清楚，然后再根据情况去决定是要换刀、改刀轴，还是去调整进退刀的动作。

1、先看碰撞对象

先要确认报警的根源，到底是出在刀刃、刀杆、刀柄、夹具、毛坯上，还是出在机床的某一个部件上。通常，刀刃的碰撞跟加工边界、补偿方向还有曲面的选择有关；刀柄的碰撞，更多时候是因为伸出的长度不够、刀轴方向设得不合适，或者深腔里的有效空间太窄；而机床部件报警，往往就要去检查转台、摆头是不是已经超出了允许的行程范围。

2、跳到报警位置逐帧查看

在仿真的窗口里，把画面停在报警点附近，然后把播放的速度放慢下来，一帧一帧地去观察碰撞发生前后刀具的运动轨迹。不要只看最后冒出来的那几条红色提示，因为真正惹祸的那一下，很有可能是在快速移动、转角过渡或者退刀的那一小段时间里发生的。

3、检查安全高度和连接动作

如果报警恰好是在不同的加工区域之间被触发的，那首先就应该去看一看Clearance、Retract、Feed Plane还有Linking Parameters这几项设置；安全高度如果给得太低，或者连接路径是直接穿过夹具过去的，都会在非切削阶段造成碰撞。

4、多轴刀路检查避让参数

Mastercam的多轴功能里，本身就提供了碰撞避让、near miss tolerance以及零件周围安全区域的设置。所以一旦看见刀柄快要蹭到侧壁、或者刀轴摆动幅度过大，就要马上去检查Collision Control、刀轴的倾角，还有避让所采用的方式，而不只是简单地把刀路截短就了事。

三、Mastercam刀具干涉结果怎么复核

仿真跑完一遍看不到任何报警，这并不等于程序现在就能安全地传上机床了；软件里面所建立的刀具、夹具和机床模型，必须跟车间现场的真实情况一一对应，这一点在多轴加工和深腔加工里面，显得尤其关键。

1、核对实际装夹状态

要逐项去确认夹具摆放的位置、压板的高度、虎钳张开的范围、刀具伸出的长度，还有毛坯的实际尺寸，是不是都跟加工现场完全一致；仿真里哪怕只是漏掉了一块小小的压板，等到实际加工的时候，这个地方就很有可能会出现碰撞。

2、检查后处理和机床模型

如果是多轴加工，还得保证后处理器跟机床本体的机械结构是匹配的。官方资料中也曾经提醒过，屏幕上的运动轨迹和真实机床上走出来的动作，到底能不能够做到一一对应起来，这跟后处理的质量有着很大的关系。

3、保留验证记录

在正式把程序送到机床之前，可以顺手把关键刀路的仿真截图、报警处理的记录，还有当前程序的版本信息都保存下来。往后一旦更换了刀具、夹具，或者重新调整了加工顺序，就必须再重新跑一遍完整的验证，不要图省事，直接搬用旧的结论。

总结

总体来说，在Mastercam里面对刀具干涉进行检查，比较稳妥的思路是按照Backplot、Verify、Machine Simulation这三个层级，由浅入深地去查看；当干涉报警出现以后，先要去定准碰撞的对象，再顺着报警位置、安全高度、连接动作以及多轴避让参数这条线去排查。要让刀路仿真真的起到作用，前提就是刀具、刀柄、夹具、机床模型和现场的实际装夹状态必须严格保持一致，只有在这个基础之上，我们才能够在程序正式下到机床以前，提前把潜藏的风险给找出来。